碳素脫硝催化劑是整個脫硝裝置的核心部件，其成本往往占脫硝裝置總投資的三分之一。

然而，碳素脫硝催化劑是需要定期更換的耗材。製造商的保證使用壽命通常僅為24000小時，且每年的設備折舊成本較高。催化劑的壽命管理已成為人們關注的焦點。

碳素脫硝催化劑的壽命管理主要是在保證脫硝裝置穩定運行的前提下，使催化劑的利用價值大化。如何管理碳素脫硝催化劑的使用壽命以降低運行成本？

催化劑的壽命管理主要從八個方面入手：運行前的催化劑管理、催化劑的性能驗收、催化劑的運行管理、催化劑的檢查和維護、防止催化劑失活、定期試驗和檢測、催化劑的安裝或更換（壽命預測、位置和體積）和催化劑再生。

1.催化劑的運輸和卸載管理

碳素脫硝催化劑出廠時應以模塊形式包裝，在運輸、卸載和儲存過程中，催化劑模塊不得墜落、碰撞、嚴重傾斜或振動，造成催化劑的機械損傷和使用壽命的損害。

2.催化劑的儲存管理

儲存在乾燥的房間，避免接觸雨水。環境溫度應為≤ 30℃，濕度應<50%。潮濕環境不僅會毒害催化劑表面並使其降解，而且當催化劑再次乾燥時還會破裂；

還應確保催化劑遠離鹼金屬、鹼土金屬、鹵素、油品和揮發性有機氣體，以防止催化劑劣化，降低催化劑活性，縮短催化劑使用壽命。

3.反應器的優化設計

在反應器入口處，需要考慮煙氣和氨氣的合理分佈，防止由於溫度和流速的不同而使脫硝率的不穩定，往往偏離設計溫度，一般採用混合器、回流板和整流裝置來佈置兩側的煙道。獨立運行，使各段煙氣流量基本相等。

碳素脫硝催化劑體積的設計也應考慮適當擴大催化劑的用量，並考慮反應器中有效面積的變化。

還應根據煤的灰分選擇合適的催化劑類型，以避免操作過程中催化劑堵塞。

4.催化劑安裝管理

新電廠脫硝裝置反應器裝填催化劑的時間一般選擇在點火吹管後進行，以避免大量的油和灰塵粘附在催化劑表面，造成催化劑中毒或變質。脫硝改造項目，爐內雜物催化劑裝填前對脫硝反應器進行清潔，條件允許時，啟動引風機帶走爐內和脫硝反應器內的粉塵，將不利因素降到低。

催化劑的吊裝應使用製造廠提供的專用工具，避免與鋼樑等硬物碰撞，吊裝角度不宜過小，以免發生嚴重傾斜，吊裝速度不宜過快，以保證催化劑安全裝入反應器。